相較于傳統(tǒng)硅酸鈣保溫材料生產(chǎn)工藝，近來又提出一種改進(jìn)工藝，即使用水玻璃溶液和生石灰(或石灰乳)作為原料，利用一步法動態(tài)水熱合成硅酸鈣保溫材料。主要步驟是將工業(yè)水玻璃進(jìn)行稀釋調(diào)整濃度后，直接與生石灰(或石灰乳)進(jìn)行混合后在高溫高壓條件下進(jìn)行水熱反應(yīng)，在合成漿料中加入增強(qiáng)纖維并進(jìn)行過濾洗滌，壓制成型并烘干后成為輕質(zhì)硅酸鈣保溫材料成品。

然而，這種工藝存在一種問題，那是由于堿作為一種激發(fā)劑及活性劑參與到合成**過程中，在促進(jìn)氧化硅溶解和品體發(fā)育的同時，也會在反應(yīng)體系中殘留，如果不能將合成物料中的的堿盡可能脫除，則材料中的殘堿會對其成型后的強(qiáng)度和耐久性產(chǎn)生一定負(fù)而影響，此外，大量堿不能脫除后進(jìn)行循環(huán)利用，也增加了制造成本。

硅酸鈣保溫材料制品干燥養(yǎng)護(hù)過程中，是靠升溫干燥使水分排出坯體的。干燥過程中，不僅使坯體內(nèi)的水分通過表面蒸發(fā)排出坯體外，同時還會引起坯體收縮現(xiàn)象，工業(yè)生產(chǎn)的大塊坯體變形會使制品因體積變小而造成密度增加。而在坯體成型過程中加入纖維來阻止固相顆粒互相靠近的措施都有助于產(chǎn)品保持低的密度。因此生產(chǎn)輕質(zhì)硅酸鈣過程中都要加入一定量的纖維材料。

由于所加的纖維一般 都比纖維狀硬硅鈣石品體粗而長，在坯體中起到骨架作用。這樣在壓制成型過程中可減少壓縮量，在干燥過程中可阻止硬硅鈣石纖維被毛細(xì)管作用力拉得太近，防止收縮過大。

目前傳統(tǒng)硅酸鈣保溫材料生產(chǎn)主要使用由石英砂、硅藻土等材料經(jīng)細(xì)磨處理后得到的粉磨作為硅質(zhì)原料，以石灰、電石渣等粉磨作為鈣質(zhì)原料，在水中通過物理攪拌混合后,兩種原料在高壓條件下屬于固反應(yīng)，原料需要經(jīng)過較高的能量才能逐漸通過表面無定形化溶解于水中，因此反應(yīng)物的活性度低，耗能高，產(chǎn)品晶體發(fā)育一般較差。