無石棉硅酸鈣主要以含鈣原材料、硅質原材料及提升化學纖維為關鍵原材料，經流漿成形、板坯夯實、蒸壓保養做成的抗壓強度高、特性平穩的無機物工程建筑板才。

無石棉硅酸鈣的生產工藝：

1.原材料的準備

原料的制備包括石英砂的濕磨制漿、生石灰的粉碎消化、木質纖維的磨漿等。

2.制漿過程

將稀釋疏磨后達到打漿度請求的木質纖維漿泵入逆流混合器，依次加入計量好的熟石灰、水泥、石英粉等，經逆流混合器充分混合，制成一定濃度的活動漿，泵入儲漿罐備用，經單盤磨漿機均勻研磨，在預攪拌罐中攪拌，以一定濃度和流量輸入活動制漿機進行制板操作。

3.流漿制板

從流漿箱中均勻流出的漿料在運行的工業毛毯上過濾脫水，形成纏繞在成型滾筒上的薄材料層。當板坯厚度通過多層卷繞達到設定厚度時，控制系統根據板坯的設計尺寸自動切斷板坯。制版機采用直徑為1600毫米的成型筒，板坯橫向切割修整成2塊標準板。標準板由堆垛機堆垛，堆垛方式為一鋼模一板。

4.板材壓實

成型板坯經7000t壓機加壓30min，使板坯在23.5MPa的高壓下脫水密實以提升板材的強度和密實度。

5.預養與脫模

濕板坯在預養窯中進行預養護，待板坯取得一定強度后脫模。預養溫度為50～70℃，預養時間為4～5小時。

6.蒸壓養護

板坯脫模后送入蒸壓釜中蒸壓養護24小時，蒸氣壓為1.2MPa，溫度為190℃。在蒸養過程中板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發生化學反應，生成晶體和硬硅鈣石。水化反應的質量直接影響硅酸鈣板的強度、伸縮率、防潮性能。

7.烘干、砂光、磨邊

蒸養好的板坯在隧道窯內的梳式風干機上風干，使板坯的含水量不超12%的工程驗收標準，板才再經不銹鋼拋光、磨邊和產品質量檢驗后方可原廠。