硅酸鈣保溫材料是以二氧化硅粉狀材料(石英砂粉、硅藻土等)、氧化鈣(也有用消石灰、電渣等)和增強纖維材料(如玻璃纖維、石棉等)為主要原料，再加入水、助劑等材料，經攪拌、加熱、凝膠、成型、蒸壓硬化、干燥等工序制作而成。硅酸鈣的主體材料是活性高的硅藻土和石灰，在高溫高壓下，發生水熱反應，與作為增強的纖維類以及助凝材料成型而得保溫材料。因所用原料、配比或生產工藝條件的不同，所得產品的化學組成和物理性能也不相同，用于保溫材料的硅酸鈣有兩種不同的晶體構造：一種是雪硅酸石，稱為托貝莫來石，耐熱溫度為650℃，主要用于一般建筑、管道等保溫；另一種是硬硅酸鈣石，耐熱溫度為1000℃，主要用于高溫窯爐等。

我國在20世紀70年代初生產和使用650℃以下的托貝莫來石型硅酸鈣絕熱制品，并使用石棉作為增強纖維，主要用澆注法成型，密度達500~1000kg/m。 80年代以后改澆注法為壓制法成型工藝，使產品的內在質量和外觀質量都有較大的改進和提高，密度降到250kg/m以內。1988年開始生產無石棉硅酸鈣絕熱制品。

硅酸鈣保溫材料，從70年代開始應用到如今，在成型上，由澆注發展到壓制成型；從材質上，由有石棉硅酸鈣發展到無石棉硅酸鈣；從性能上由一般硅酸鈣發展到超輕硅酸鈣和高強硅酸鈣。目前，在硬質材料中它是一種較為理想保溫材料。

經過科研攻關，已研制成功硅酸鈣絕熱制品專用耐溫抹面材料及高溫粘結劑，并已普遍使用，解決了硅酸鈣制品用普通抹面材料抹不上去的問題。