我們能夠在管道中見到無石棉硅酸鈣，這個產品在管道中能夠起到什么樣的作用呢？

這種產品都用在一至五級旋風筒、下料管、風管：高強耐堿澆注料、硅酸鈣板、高強耐堿磚、拱頂型耐堿磚。

利用水泥窯余熱進行發電是水泥工業節能降耗的重要措施，已被列入十大節能工程。但由于余熱發電系統風管、沉降室等的工況惡劣，其磨損問題不容忽視。據統計，帶余熱發電的水泥企業因余熱發電系統磨損而引起的停機時間占總停機時間的50%～55%。

沉降室部位一般采用錨固件固定方式施工，錨固件以梅花狀分布在施工體上，沉降室部位空間大，溫度稍低，安裝方式決定其不用考慮負荷的影響，施工厚度35～40mm。風管部分一般采用龜甲網固定方式施工，由于風管懸浮在半空中，因此考慮其負荷不易過大，否則易變形，再則要保證余熱發電系統的氣流通暢，施工厚度不易過厚，一般為20～22mm。施工時先用160mm×160mm的銷釘將龜甲網焊接在施工體上，凡是在高溫管道中有含塵氣流輸送的地方，都會設有調節風速的風閥或閘板。

由于普通鋼板在高溫下剛度及強度都有不同程度的下降，金屬材料很難滿足耐磨要求，不做耐磨處理的風閥和閘板在使用一、兩個月后就破損了；對風閥和閘板做耐磨處理后，其使用壽命提高到1年。為了保證正常開啟和關閉，只在它們的迎風面做耐磨處理，側面不做耐磨處理，施工時先將六邊形龜甲網焊接在閘板上，四周支起模板，然后再涂抹一層耐磨材料即可，風閥的施工厚度一般為20mm。閘板施工應先支模，再焊接錨固件，采用澆注施工，厚度一般為200mm。目前市場提供的材料主要為磷酸鹽結合的耐磨可塑搗打料以及水泥結合的剛玉質耐磨材料，處理風閥的材料對粒度有一定的要求，臨界顆粒＜3mm。

耐高溫硅酸鈣板在管道起到的作用是非常大的，這種材料還是很環保的，與我國的理念相符合。