防腐保溫管道其生產(chǎn)過程分為物料混合，熔融分散，熱擠壓，冷卻，壓片，破碎，分級篩選和包裝工序環(huán)氧粉末防腐鋼管固化反應(yīng)原理:1.環(huán)氧樹脂粉末涂料的固化劑包括酚，酸酐，雙氰物及其衍生物，酰肼等。固化劑的種類對固體漆膜的性能有很大的影響。

采用靜電噴涂，漆層質(zhì)量好，其均勻度，光澤度以及附著力均比普通手工噴漆為佳。采用靜電噴涂，節(jié)約油漆，油漆的利用率可達(dá)97%以上，比普通手工噴漆節(jié)約40%~50%左右。采用靜電噴涂，能改善勞動衛(wèi)生條件。普通手工噴漆大量飛散，污染了周圍的空氣，且油漆中的苯類，醇類，酉旨類以及其它各種溶劑對人體健康均有一定程度的，而靜電噴漆油漆的飛散量少，并能夠遠(yuǎn)距離作業(yè)，勞動衛(wèi)生條件得以改善。靜電噴涂能有效地提升生產(chǎn)效率，降低成本。

防腐保溫管道碳鋼與冷凝水發(fā)生的電化學(xué)腐蝕反應(yīng)，因冷凝水的溫度、離子的含量和溶解氧等因素具有不確定性，導(dǎo)致出現(xiàn)腐蝕點變深、變大，形成潰瘍坑，形成貫穿性孔， 導(dǎo)致蒸汽泄漏的發(fā)生。高溫也會對腐蝕進程起到促進作用，通常情況下，金屬的腐蝕速率總是隨溫度的升高而加快。一般地，溫度每增加25℃，金屬的腐蝕速率就增加1倍。另外，蒸汽管道沿線的溫降較大，也會造成溫差電池腐蝕和溫度應(yīng)力不均勻腐蝕。